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      污泥干化五種處理技術

      發布時間:2019-12-29 16:39:26                            點擊次數:3723 次
        城市污泥量越來越多,導致城市污泥超標,對周圍環境造成二次污染?,F在處理污泥會選用污泥干化,今天小編介紹幾種污泥干化處理技術。

        1、 直接加熱轉鼓干化技術

       直接加熱轉鼓干化技術

        工作原理是:脫水后的污泥從污泥漏斗進入混合器,按比例充分混合部分已經被干化的污泥,使干濕混合污泥的含固率達百分之50~百分之60,然后經螺旋輸送機運到三通道轉鼓式干燥器中。在轉鼓內與同一端進入的流速為1.2-1.3m/s、溫度為700℃左右的熱氣流接觸混合集中加熱,經25min左右的處理,烘干后的污泥被帶計量裝置的螺旋輸送機送到分離器,在分離器中干燥器排出的濕熱氣體被收集進行熱力回用,帶污染的惡臭氣體被送到生物過濾器處理達到符合環保要求的排放標準,從分離器中排出的干污泥其顆粒度可以被控制,再經過篩選器將滿足要求的污泥顆粒送到貯藏倉等候處理。干化的污泥干度達百分之92以上或更高。干燥的污泥顆粒直徑可控制在1-4mm,這主要考慮了用干燥的污泥作為肥料或園林綠化的可能性。細小的干燥污泥被送到混合器中與濕污泥混合送入轉鼓式干燥器,用于加熱轉鼓干燥器的燃燒器可使用沼氣、天然氣或熱油等為燃料。分離器將干燥的污泥和水汽進行分離,水汽幾乎攜帶了污泥干燥時所耗用的全部熱量,這部分熱量需要充分回收利用。因此水汽要經過冷凝器,冷凝器冷卻水入口溫度為20℃,出水溫度為55℃,被冷卻的氣體送到生物過濾器處理完全達到排放標準后排放。

        2、間接加熱轉鼓干化技術

      間接加熱轉鼓干化技術

        脫水后的污泥輸送至干化機的進料斗,經過螺旋輸送器送至干化機內,螺旋輸送器可變頻控制定量輸送。干化機由轉鼓和翼片螺桿組成,轉鼓通過燃燒爐加熱,轉鼓*大轉速為1.5r/min。翼片螺桿通過循環熱油傳熱,*大轉速 為0.5 r/min。轉鼓和翼片螺桿同向或反向旋轉,污泥可連續前移進行干化,轉鼓沿長度方向分布為三個燃燒爐溫度區域,分別為370℃,340℃和85℃。翼片螺桿內的熱油溫度為315℃。轉鼓經抽風,其內部為負壓,水汽和塵埃無法外逸。污泥經轉鼓和翼片螺桿推移和加熱被逐步烘干并磨成粒狀,在轉鼓后端低溫區經過S形空氣止回閥由干泥螺桿輸送器送至儲存倉。污泥蒸發出的水汽通過系統抽風機送至冷凝和洗滌吸附系統。


        3、離心干化技術

      離心干化技術


        稀污泥自濃縮池或消化池進入離心干化機,干化機內的離心機對污泥進行脫水,經機械離心脫水后的污泥呈細粉狀從離心機卸料口高速排出,高熱空氣以適當的方式引入到離心干化機的內部,遇到細粉狀的污泥并以*短的時間將其干化到含固率百分之80左右。干化后的污泥顆粒經氣動方式以70℃的溫度從干化機排出,并與濕廢氣一起進入旋流分離器進行分離。一部分濕廢氣進入洗滌塔,在洗滌塔中濕廢氣中的大部分水分被冷凝析出,凈化后的廢氣以40℃的溫度離開洗滌塔。

        4、間接式多盤干燥技術

      間接式多盤干燥技術

        其工作原理是:機械脫水后的污泥(含固率百分之25~百分之30)送入污泥緩沖料倉,然后通過污泥泵輸送至涂層機,在涂層機中再循環的干污泥顆粒與輸入的脫水污泥混合,干顆粒核的外層涂上一層濕污泥后形成顆粒,這個涂敷過程非常重要, 內核是干的(含固率>百分之90),外層是一層濕污泥,涂覆了濕污泥的顆粒被送入硬顆粒造粒機(多盤干燥器),被倒入造粒機上部,均勻的散在頂層圓盤上。通過與**旋轉主軸相連的耙臂上的耙子的作用,污泥顆粒在上層圓盤上作圓周運動。污泥顆粒從造粒機的上部圓盤由重力作用直至造粒機底部圓盤,顆粒在圓盤上運動時直接和加熱表面接觸干化。污泥顆粒逐盤增大,類似于蚌中珍珠的形成過程,*終形成堅實的顆粒故也叫珍珠工藝。干燥后的顆粒溫度90℃,粒徑為14mm,離開干燥機后由斗式提升機向上送至分離料斗,一部分被分離出再循環回涂層機,同時剩余的顆粒進入冷卻器冷卻至40°送入顆粒儲料倉。污泥干燥過程所需的能量由熱油傳遞,溫度介于260~230℃的熱油在干燥機內中空的圓盤內循環,從干燥機排出的接近115℃的蒸汽冷凝,經熱交換器冷凝后的熱水溫度為50~60℃。

        5、流化床污泥干化技術

      間接式多盤干燥技術

        其工作原理是:脫水污泥送至污泥計量儲存倉,然后用污泥泵將污泥送至流化床污泥干燥機中的進料口并將污泥進行分配。流化床污泥干燥機從底部到頂部基本由三部分組成,在干燥機的*下面是風箱,用于將循環氣體分送到流化床裝置的不同區域,其底部裝有一塊特殊的氣體分布板,用來分送惰性流化氣體。在中間段,用于蒸發水的熱量將通過加熱熱油送入流化床內。*上部為抽吸罩,用來使流化的干顆粒脫離循環氣體,而循環氣體帶著污泥細粒和蒸發的水分離開干燥機。在干燥機內干燥溫度85℃,產生的污泥顆粒被循環氣體流化并產生激烈的混合。由于流化床內依靠其自身的熱容量,滯留時間長和產品數量大,因此,即使供料的質量或水分有些波動也能確保干燥均勻,用循環的氣體將污泥細粒和灰塵帶出流化層,污泥顆粒通過旋轉氣鎖閥送至冷卻器,冷凝到小于40℃,通過輸送機送至產品料倉?;覊m、污泥細粒與流化氣體在旋風分離器分離,灰塵、污泥細粒通過計量螺旋輸送機,從灰倉輸送到螺旋混合器。在那里灰塵與脫水污泥混合并通過螺旋輸送機再送回到流化床干燥機。干燥機系統和冷卻器系統的流化氣體均保持在一個封閉氣體回路。循環氣體將污泥細粒和蒸發的水分帶離流化床干燥機。污泥細粒在旋風分離器內分離,而蒸發的水分在一個冷凝洗滌器內采用直接逆流噴水方式進行冷凝。蒸發的水分以及其它循環氣體從85℃左右冷卻為60℃,然后冷凝,冷凝下來的水離開循環氣體流回到污水處理區,冷凝器中干凈而冷卻的流化氣體又回到干燥機,干化污泥由冷卻回路氣體卻冷到低于40℃。


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